在不銹鋼三通接頭管件的內(nèi)高壓成形過程中的影響因素有很多，主要有工藝參數(shù)和幾何因素，集合參數(shù)包括原始原材的直徑、長度，支管的直徑、高度以及過度區(qū)域的圓角半徑等因素，當(dāng)幾何參數(shù)確定之后，工藝參數(shù)就對成形過程起到了關(guān)鍵性的作用。
成形過程中的內(nèi)壓是影響成形的主要因素之一。在成形過程中內(nèi)壓在不銹鋼管的內(nèi)表面均勻分布，在內(nèi)壓的作用下材料可以與模具貼合，合理的內(nèi)壓可以促進(jìn)材料的流動，防止不銹鋼三通接頭管件產(chǎn)生內(nèi)凹、折疊等起皺和減薄破裂等缺陷。而且壓力必須與補(bǔ)料量和中間沖頭的后退量相匹配，內(nèi)壓如果過低將會在主管位置產(chǎn)生起皺，內(nèi)壓如果過高，則會導(dǎo)致支管頂部過度減薄而發(fā)生破裂。
補(bǔ)料量對成形過程也有很重要的影響，補(bǔ)料量過大，主管材料堆積容易產(chǎn)生起皺，補(bǔ)料量過小，材料不足以支撐支管的長高，支管頂部容易發(fā)生破裂:而中間沖頭的后退量則會直接控制支管的高度，中間沖頭會對支管產(chǎn)生一個反作用力，從而防止支管因過度減薄而破裂，中間沖頭后退量過小，會異致材料在主管或者主支管過渡區(qū)堆積引起起皺，而中間沖頭后退量過大，送進(jìn)的補(bǔ)料量支撐不了支管一長高的高度，就會使得支管過早破裂。因此合理的匹配內(nèi)高壓成形過程中的加載路徑，是成形的關(guān)鍵。
同時，試驗過程中的潤滑及摩擦也是影響不銹鋼三通接頭管件成形的重要因素之一，摩擦影響材料的流動，摩擦較大時材料不易流動，有可能發(fā)生材料堆積，而摩擦較小時材料流動比較順暢，成形比較容易，由于本次試驗采用的不銹鋼管的壁厚比較薄，因此摩擦的影響更大，因此在試驗過程中有效的改善潤滑摩擦有利于成形出合格的三通。在不銹鋼管的成形過程中，內(nèi)外管的材料和厚度比對于不銹鋼三通接頭管件成形也有比較重要的影響。
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