目前常規(guī)不銹鋼連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)拉坯速度一般都在1.5m/min左右，實(shí)際生產(chǎn)基本不超過1.3m/min，制約不銹鋼連鑄機(jī)拉坯速度的原因主要與不銹鋼的凝固和傳熱特性有關(guān)。
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成初生坯殼，其在結(jié)晶器中的凝固過程決定了連鑄坯的表面質(zhì)量。凝固過程一般都通過鐵素體-奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，在開始凝固時完全生成鐵素體，但在凝固結(jié)束后立即轉(zhuǎn)變成奧氏體的鋼。當(dāng)鎳當(dāng)量/鉻當(dāng)量=0.55~0.6，其坯殼強(qiáng)度高，收縮達(dá)到最大，有不均勻凝固的傾向，其振痕深度最大，因此在結(jié)晶器中的熱傳導(dǎo)必須緩和，這有利于結(jié)晶器底部坯殼光滑地生長。
結(jié)晶器的傳熱直接影響坯殼的生長，而結(jié)晶器的設(shè)計(jì)是影響結(jié)晶器傳熱的主要因素之一，結(jié)晶器的內(nèi)部形狀應(yīng)符合坯殼的冷卻收縮，使坯殼與銅板保持良好的接觸，減少氣隙，有利于增加熱流和坯殼生長的均勻性。
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